冶金渣的资源化利用现状

我国是一个钢铁工业大国，2002年的钢产量已经达到了1亿7000多万t[l]。在钢铁生产过程中，要产生大量的冶金渣。根据相关资料介绍，目前我国的各种冶金渣排放量已经达到了6700×104t[2]。而且随着我国钢铁产量的进一步提高，其排放量还在不断地增加。因此，如何有效地综合利用这些冶金渣，减少弃埋用占地和防止环境污染，对于进一步促进我国钢铁工业的持续有效发展具有重要意义[3]。本文就冶金渣的资源化利用现状，目前存在的主要问题以及未来的发展趋势进行讨论。

冶金渣的资源化利用现状

为了有效地利用钢铁生产过程中所排放出来的各种冶金渣，目前，已经进行了诸多的研究。研究内容主要集中在以下几个方面

高炉水渣的主要化学成分为CaO和SiO2唤，约占其总量的70%一80%。由于水冷(急冷)条件抑制了钙铝黄长石(Q2AS)，镁黄长石(Q2MS2)，钙长石(CS2)和硅酸二钙(C2S)等矿相的形成，进而形成多贿潜在水硬胶凝性能的玻璃体矿相结构，这些矿相在水泥熟料、石灰和石膏等激发剂的作用下，可以显示出水硬胶凝性能并产生强度，因此，水渣是生产水泥的良好原料。