球团矿生产过程

球团矿生产 先将矿粉制成粒度均匀、具有足够强度的生球。造球通常在圆盘或 圆筒造球机上进行。 矿粉借助于水在其中的 毛细作用形成球核；然后球核在物料中不断滚动， 粘附物料,球体越来越大,越来越密实。矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。采用 亲水性好、粒度细（小于0.044毫米的矿粉应占总量的90%以上）, 比表面积大和接触条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（ 皂土、消石灰和 生石灰等），可以获得有足够强度的生球。生球经过干燥 (300～600℃)和预热(600～1000℃)后在 氧化气氛中 焙烧。在预热和焙烧阶段出现 氧化铁的氧化、石灰石分解和去硫等反应。焙烧是球团固结的主要阶段。球团固结过程中， 固相反应和 固相烧结起重要作用，而 液相烧结只在一定的条件下才得到发展。 焙烧温度一般是1200～1300℃，主要用气体或液体燃料，有时也可用固体燃料。氧化铝：随着AI2O3，球团内部的液相量减少， 气孔率增大，Fe2O3含量增加，球团矿显微结构中铁氧化物与硅酸盐矿物结合趋于紧密，并形成逐渐多及大的不规则气孔。 由于AI2O3增加时硅酸盐 粘结相粘度降低，在 焙烧过程中显著改变了矿粒间的团聚程度和 晶粒生长方式，从而使粘结相趋于致密。同时，过多的AI2O3在球团局部形成大孔薄壁结构，不利于晶粒的发育生长，大孔周围析出再生 赤铁矿。而由于Fe2O3和AI2O3的 晶格相近，所以这种再生赤铁矿中的主要杂质为AI2O3。AI2O3可以降低硅酸盐液相的熔点，促进Fe2O3生成和降低FeO含量，另外AI2O3和FeO还将形成固溶体，促进再生的自由Fe2O3晶体生成，所以 球团矿的强度降低。氧化镁：随着MgO增加，液相量减少，液相粘度增大， 孔隙率增大，体积收缩变差，加上有大气孔的存在，气孔形状不规则， 应力集中，所以 抗压强度下降。