除尘灰粘结剂的特性要求

 　　除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，也是钢厂主要副产品之一，产量巨大，由于很细很细，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以须密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。作为除尘灰冷固球团粘合剂，由于粘合剂为液体，必定里面含有水分，使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂，加大了操作者的难度。
　　关键点一：消化
　　转炉除尘灰中活性CaO含量较高，可达到15%～20%，在造球前须经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输15～17吨）输送到原料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火），在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候，消化反应将发生变化，冬季保温很重要。
　　关键点二：搅拌
　　除尘灰球团成型的关键之一是搅拌，而非追求高压成型，根据产品技术要求，在良好的搅拌后，采用中低压成型是经济合理的，转炉尘泥粒度细小，加入粘合剂后，需要良好的搅拌，使得物料具有均一性，密实度，可塑性，从而为成型创造条件。由于炼钢除尘灰属于干料，含有25%左右的氧化钙，工艺控制的关键点是控制水分，水分过少则物料消化不足，无塑性，且缺少足够的固结反应用水，水分过多则会造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影响粘结效果，且不容易粘磨具。
　　除尘灰压球粘结剂为干粉，添加量1%-1.5，对消化后的除尘灰水分无要求，只要除尘灰水分满足压球机压球就可以。而且操作简单，与除尘灰搅拌即可。
　　一定的配料合成型水分控制下，有一个合理的搅拌时间，搅拌时间少，则会造成物料分布不均匀，密度不足，不已成型，搅拌时间长，则会造成物料密实度不断增加的同事，水分外溢，造成水分偏湿，而且也造成能好的增加，生产率的下降，
　　关键点三：粘合剂
　　粘合剂的作用：球团强度，球团灰熔点，球团品味。除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂，除尘灰压球粘结剂解决了上述问题。
　　除尘灰压球粘结剂是专用于各种矿粉成球的粘结剂，又称为球团粘合剂。矿粉粘结剂主要用于生产球团矿，将各种粉料压制成型，成球产品可应用到多类行业中实现附加价值的提高，进而为钢铁生产企业降低成本提高经济效益做出贡献。大力发展球团矿生产，对于钢铁生产企业、经济发展和环境保护都有着重要的意义。